共建格成機械

金裕球墨鑄造

[置顶] 告诉你影响不鏽鋼精密鑄造的四个要数

[置顶] 影响不鏽鋼鑄造密度的原因有哪些

[置顶] 确认不鏽鋼精密鑄造浇注面的技巧你想知道吗

[置顶] 常见的不鏽鋼鑄造浇注方法有哪些

[置顶] 关于不鏽鋼精密鑄造的冷铁材料的选择

[置顶] 不鏽鋼精密鑄造的合格标准与其为何要热处理

[置顶] 不鏽鋼鑄造时需要注意的情况有哪些

不鏽鋼鑄造産業發展出路

 不鏽鋼鑄造産業發展出路

 當前我國不鏽鋼鑄造産業陷入迷途,不僅與不鏽鋼鑄造産業下遊需求市場等外部因素息息相關,還與不鏽鋼鑄造企業自身的弊病緊密相連。
第一,不鏽鋼鑄造企業的流動資金一直靠銀行借貸,企業有點效益也全變成了貸款利息,企業無積累,只能維持簡單再生産。
第二,不鏽鋼鑄造企業的制造型特點改變不大。在世界裝備制造系統中,我國的不鏽鋼鑄造産業一直做著價值鏈中最低端的工作——制造,處于“打工謀生”的窘境,不論是技術水平,還是利潤水平都較低。
第三,我國不鏽鋼鑄造産業中的多數企業仍是傳統不鏽鋼鑄造企業,基本生産特點仍然是單件小批、單件無批,與現代工業要求的“專業化、自動化、信息化、流水化”生産相距甚遠,由此帶來的是生産效率低。
以上三大弊病的存在,限制了我國不鏽鋼鑄造産業的發展。

不鏽鋼精密鑄造的工艺特点说明

     不鏽鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因爲不鏽鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率爲10~14%,線收縮爲1.8~2.5%。爲防止鑄鋼件産生澆不足、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵複雜的工藝措施:由于鋼液的流動性差,爲防止鑄鋼件産生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用幹鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般爲1520°~1600℃,因爲澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。
    但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的鑄件,其浇注温度约为钢的熔点温度150℃;大型、厚壁鑄件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于不鏽鋼精密鑄造的收缩大大超过铸铁,为防止鑄件出现缩孔、缩松缺陷,在鑄造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止不鏽鋼精密鑄造产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    不鏽鋼精密鑄造是冶金中文字幕**中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的中文字幕**外,几乎所有的金属制品和构件的中文字幕**都离不开鑄造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接鑄造而制成。

設計不鏽鋼鑄造應注意的結構問題

    由于不鏽鋼在金属型中冷却凝固得比砂型中快,金属型又无容让性,因此在金属型鑄造时,鑄件中产生的鑄造应力比砂型鑄件要大裂纹倾向性也大,还容易产生浇不足、冷隔、白口等缺陷。

(1)在防止不鏽鋼鑄造产生浇不足、冷隔等方面应注意以下結構問題:A、鑄件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状,以利于金属液的流动;B、鑄件壁厚要适当不能过薄,特别是当鑄件轮廓尺寸较大时更不能过薄; C、应避免大的水平面,因为它使得鑄件在浇注时,金属液上升得很慢,与空气接触的面大,易氧化,同时由于金属型散热快,金属液很快失去流动性,易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;

不鏽鋼精密鑄造的工艺特点说明

     不鏽鋼精密鑄造的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因爲不鏽鋼精密鑄件的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率爲10~14%,線收縮爲1.8~2.5%。爲防止鑄鋼件産生澆不足、冷隔、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵複雜的工藝措施:由于鋼液的流動性差,爲防止鑄鋼件産生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用幹鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度,一般爲1520°~1600℃,因爲澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。
    但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的鑄件,其浇注温度约为钢的熔点温度150℃;大型、厚壁鑄件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。由于不鏽鋼精密鑄造的收缩大大超过铸铁,为防止鑄件出现缩孔、缩松缺陷,在鑄造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。此外,为防止不鏽鋼精密鑄造产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
    不鏽鋼精密鑄造是冶金中文字幕**中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的中文字幕**外,几乎所有的金属制品和构件的中文字幕**都离不开鑄造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接鑄造而制成。

如何有效提高不鏽鋼鑄造件質量

不鏽鋼鑄造件在現代生産生活中的應用範圍越來越廣,因此生産不鏽鋼鑄造件的企業也越來越多,在生産的過程中,由于一些技術上的問題,常常影響不鏽鋼鑄造件的質量。

如何提高不鏽鋼鑄造件的質量

1、爲防止不鏽鋼鑄造時産生白口,除從工藝上采取措施外,必須使其壁厚不能過薄,壁厚在15mm以上時,用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角;

2、由于金屬型和芯無讓性,爲便于取出鑄件和抽出型,不鏽鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%。需要指出的是:鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外,還與鑄件表面的位置有關,凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度,而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度;

不鏽鋼熔模鑄造工藝概述

矽溶膠工藝不鏽鋼鑄造属于称熔模精密鑄造或精密鑄造,是一种少切削或无切削的鑄造工艺,是鑄造中文字幕**中的一项优异的工艺技术。它不仅适用于各种类型、各种合金的鑄造,而且中文字幕**出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造铸得。
    所谓熔模鑄造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到鑄件。
    熔模鑄件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型鑄造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模鑄造的工艺过程复杂,影响鑄件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中鑄件的变形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。
    压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模鑄件的表面光洁度比一般鑄造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。
   熔模鑄造最大的优点就是由于熔模鑄件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模鑄造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
    熔模鑄造方法的另一优点是,它可以鑄造各种合金的复杂的鑄件,特别可以鑄造高温合金鑄件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模鑄造工艺中文字幕**不仅可以做到批量中文字幕**,保证了鑄件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

不鏽鋼鑄件常見缺陷及其預防措施

序 

不鏽鋼鑄造需要注意的事项

不鏽鋼鑄造需要注意的事项

     (1)为防止不鏽鋼鑄造时产生白口,除从工艺上采取措施外,必须使其壁厚不能过薄(有些资料指出,壁厚在15mm以上时,用金属型鑄造鑄件的转角处都必须采用圆角,对于铝合金、镁合金金属型鑄造鑄件的鑄造圆角不应小于3-4m,对于铸铁、鑄鋼、铜合金金属型鑄造件的鑄造圆角可参见表1.1-32选取;

     (2)由于金属型和芯无让性,为便于取出鑄件和抽出型,不鏽鋼鑄造鑄件的鑄造斜度应比砂型鑄造件的适当大一些,一般应大30%-50%,应该指出:鑄造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外,还与鑄件表面的位置有关,凡在鑄件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的鑄件表面可设计较小的斜度,而在鑄件收缩时趋向于压紧在金属型上的鑄件表面应给予较大的斜度,各种合金的不鏽鋼鑄造的鑄造斜度;

不鏽鋼鑄造工艺与鑄鋼工艺有什么区别?

     鑄鋼是在凝固过程中不经历共晶转变的用于中文字幕**鑄件的鉄基合金的总称。鑄造合金的一种。鑄鋼分为鑄造碳钢、鑄造低合金钢和鑄造特种钢3类。

  不鏽鋼是其第三类 。鑄造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金鑄鋼,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如 ,含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不鏽鋼,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等.

«456789101112131415161718»
控制面板
您好,歡迎到訪網站!
  [查看權限]
網站分類
搜索
最新留言

    Powered By Z-Blog 2.2 Prism Build 140101

    常州市共建格成機械厂 常州市金裕球墨鑄造有限公司 不鏽鋼鑄造,不鏽鋼精密鑄造,不鏽鋼鑄件生産及加工
    網頁制作:無錫網科