共建格成機械

金裕球墨鑄造

[置顶] 告诉你影响不鏽鋼精密鑄造的四个要数

[置顶] 影响不鏽鋼鑄造密度的原因有哪些

[置顶] 确认不鏽鋼精密鑄造浇注面的技巧你想知道吗

[置顶] 常见的不鏽鋼鑄造浇注方法有哪些

[置顶] 关于不鏽鋼精密鑄造的冷铁材料的选择

[置顶] 不鏽鋼精密鑄造的合格标准与其为何要热处理

[置顶] 不鏽鋼鑄造时需要注意的情况有哪些

不鏽鋼精密鑄造工艺及其存在的问题

         不鏽鋼精密鑄造或稱熔模精密鑄造,矽溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造中文字幕**中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。
         不鏽鋼精密鑄造是冶金中文字幕**中一种十分重要的工艺手段,除了少数经粉末冶金等方法直接成型的中文字幕**外,几乎所有的金属制品和构件的中文字幕**都离不开鑄造,它们或者是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接鑄造而制成。

不鏽鋼精密鑄造超声波加工

 不鏽鋼精密鑄造超聲波加工的特點
      (1)适合于加工各种脆硬材料。既然超声波加工是基于微观局部撞击作用,所以材料越是脆硬,受撞击作用所遭受的破坏越大,越适宜超声波加工。例如玻璃、陶瓷(氧化铝、氮化硅等)、石英、锗、硅、石墨、玛瑙、宝石、金刚石等材料,比较适宜超声波加工。相反,脆性和硬度不大却具有韧性的材料·由于具有缓冲作用而难以采用超声波加工。因此,选择工具材料时,应选择既能撞击磨粒,又不使自身受到很大破坏的材料,例如不淬火的45号钢等。
      (2)由于工具材料较软,易制成复杂的形状。工具和工件又无需作复杂的相对运动,因些普通的超声波加工设备结构简单。但若需要加工较大而复杂精密的三维结构,可以预见,仍需设计和制造三坐标数控超声波加工机床。
      (3)由于去除加工材料是靠极小磨粒瞬时局部的撞击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热也很小,不会引起变形及烧伤,表面粗糙度兄值可达1.0~0.1μm,加工精度可达0.01~0.02 mm,并可加工细小结构和低刚度的工件。

不鏽鋼精密鑄造打型清理

    1)在打型整理过程中不得运用铁锤、钢钎等硬度比铝合金大的金属东西直接击打鑄件,也不得采纳激烈震功的打型整理办法(如运用风动镐整理等)。
    2)应运用硬质求锤、硬橡胶锤从不鏽鋼精细鍛造的外面击打、震碎鑄件周围的不鏽鋼精细鍛造或用竹竿从不鏽鋼精细鍛造的外围向鑄件整理,轻轻去掉有些不鏽鋼精细鍛造块后,再将鑄件或鑄件组和残留的石膏块一起浸入水或某种清;l坨溶液中浸泡,让鑄件孔、穴内和外面尖角、窄缝中未整理的石膏料溃散或溶入水或溶液中.直到整理洁净。
    3)关于盲孔、狄窄沟槽、尖角等处经过浸泡仍没有溃散溶解整理掉的石膏料,可把此鑄件或鑄件组放入水箱P、j用高压水枪冲射整理掉,其水压为O.1~O.2MPa:
    4)发泡不鏽鋼精细鍛造和逃气不鏽鋼精细鍛造,因为其气7L率较高,只需放入水浸泡>10min,不鏽鋼精细鍛造就会自行溃散而从肓孔、,《缝沟槽、尖角等难整理的当地向外流出,整理对比简单,清洁后外表也对比洁净。
    5)关于裂纹倾向小的鑄件或形状结构不易发生裂纹的鑄件,可选用把浇后的热态不鏽鋼精细鍛造放入水中激冷,凭借F热冲击和水的搅动冲击效应等联合作用来铲除石膏料。
    6)关于细微的7L和深的形状精细杂乱的型腔中残留的石膏料,一是选用上述热态鑄件浸入水中的热爆清砂,二是选用高压水(O.1~0.5MPa)的喷发整理法去掉。
      

精密鑄造的金刚石刀修整与角度磨削

     将不鏽鋼精密鑄造砂輪修整成角度的目的是爲了磨削斜面。修整角度時一般是按正弦的原則,用墊塊規的方法控制其角度。修整砂輪角度工具的結構,修整砂輪用的金剛石刀裝在滑塊上,使用時,旋轉手輪,通過齒輪和滑塊上的齒條,可使裝有金剛石刀的滑塊沿正弦尺座的導軌往複運動。正弦尺座可繞心軸轉動,采用在正弦圓柱與平板之間墊塊規的方法可調整轉動的角度,並用螺母將正弦尺座鎖緊在支座上,然後使金剛石刀往複運動修整砂輪成角度。
      砂轮圆弧的金刚石刀修整与圆弧磨削
      不鏽鋼精密鑄造工件上的凸、凹圆弧常用修整成与上件相反的凹、凸圆弧进行磨削。砂轮圆弧的修整工具较多,但基本原理相同。修整砂轮圆弧时,半径的控制,由调整金刚石刀尖距工具回转中心距离得到。用得较广的一砂轮圆弧修整工具。它可以修整各种不同半径的凸弧或凹圆弧,或由厕弧与圆弧相连的成形砂轮。
      结构的基本情况是,正弦分度盘固定在主轴滑板的后端,它可随主轴一起转动,利用正弦分度盘外圆上的刻度,可以控制回转角度。主轴另一端连有滑板,旋转螺杆可使支架沿滑板上、下移动,使金刚石刀尖至工具回转中心的距离得到调整,获得不同的圆弧半径。

如何控制不鏽鋼鑄造中文字幕**质量

      不鏽鋼精密鑄造的工藝流程:壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋沙、再沾漿、最後模
殼風幹)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---
鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---抛丸清理-----機加工-----抛光---成品檢---入庫
    不鏽鋼鑄造材料的质量好坏是决定不鏽鋼鑄造中文字幕**质量的重要因素,因此要重视对鑄造材料的选择,选择优质的鑄造材料需要一些仪器对材料进行检测,采用金相图像分析系统来进行检测。

不鏽鋼的精密鑄造工艺流程

1、根據不同形狀的中文字幕**做模具。不鏽鋼精密鑄造模具分上下凹模方式,通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟中文字幕**半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用,因此选用熔点不高,硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。       

2、利用铝合金模具中文字幕**出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能 对应出一只毛坯中文字幕**。                                                                           3、对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上,此模头也是用蜡模中文字幕**出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)        

不鏽鋼精密鑄造的各类材质

  1、奥氏体系不鏽鋼
  奥氏体系不鏽鋼是面心立方结构,代表钢种是304、321、316。主要特点是:
  在正常熱處理條件下,鋼的基體組織爲奧氏體,在不恰當熱處理或不同受熱狀態下,在奧氏體基體中有可能存在少量的碳化物及鐵素體組織。
  奥氏体不鏽鋼不能通过热处理方法改变它的力学性能,只能采用冷变形的方式进行强化。
  可以通過加入钼、銅、矽等合金化元素的方法得到適用于各種使用條件的不同鋼種,如316L、304Cu等。
  無磁性、良好的低溫性能、易成型性和可焊性是這類鋼種的重要特性。
 2、铁素体系不鏽鋼
  铁素体系不鏽鋼是体心立方结构,代表钢种是409、430,其耐蚀性不如奥氏体不鏽鋼。主要特点是:
  抵抗应力腐蚀开裂能力优越于奥氏体系不鏽鋼;
  常溫下帶強磁性;
  熱處理不能硬化,具有優秀的冷加工性。
 3、马氏体系不鏽鋼
  马氏体系不鏽鋼常温下具有马氏体组织,代表钢种有410、420。主要特点是:
  马氏体系不鏽鋼常温下具有强磁性,一般来讲其耐蚀性不突出,但强度高,使用于高强度结构用钢。
  高溫下具有穩定的奧氏體組織,空冷或油冷下轉變成馬氏體相,常溫下具有完全的馬氏體組織。
 4、双相不鏽鋼
  成分中高Cr高N,常溫下具有奧氏體和鐵素體混合相,代表鋼種是2304、2205、2507。主要特點是:
  在高溫下基本爲鐵素體組織,在冷卻至室溫時具有30-50%鐵素體+奧氏體雙相組織。
  屈服強度高、超強的耐點蝕、耐應力腐蝕能力,易于成型和焊接。
 5、沉淀硬化系不鏽鋼
  沉淀硬化不鏽鋼按其组织可分成马氏体沉淀硬化不鏽鋼(以0Crl7Ni4Cu4Nb为代表),半奥氏体沉淀硬化不鏽鋼(以0Crl7Ni7Al 和0Crl5Ni25Ti2MoVB为代表)和奥氏体加铁素体沉淀硬化不鏽鋼(以PH55A、B、C为代表)。这类材料是利用热处理后时效析出Cu、Al、Ti、Nb等的金属化合物来提高材料的强度。

不鏽鋼鑄造件摩擦引起的后果

  不鏽鋼鑄造件摩擦引起的後果簡介
  塑性變形過程中,摩擦的存在是不利和有害的,引起的後果主要表現爲:
  1)摩擦力的存在改變了變形時作用力的分布情況,從而引起應力應變的不均勻分布,並産生附加應力,在變形後出現殘余應力;
  2)提高金屬的變形抗力,同時增加變形時的能量消耗;
  3)摩擦會提高工具的表面溫度,從而降低工具的強度,此外,縻擦會引起工具的磨損,摩擦系數愈大,磨損程度亦愈大。

不鏽鋼熔模精密鑄造工艺介绍

 

不鏽鋼熔模精密鑄造工艺介绍

熔模鑄造工艺,就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到鑄件。

    熔模鑄件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型鑄造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模鑄造的工艺过程复杂,影响鑄件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中鑄件的变形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

不鏽鋼鑄造件中文字幕**需控制的两大问题

     鑄件最后成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的,在鑄件中文字幕**流程中,如果没有掌握好鑄造流程,会导致鑄件的质量出线问题,影响鑄件的使用性能以及鑄件的使用寿命。因此在鑄件制造过程中需要注意两个方面的控制。   
    (一)鑄件尺寸精度和表面粗糙度控制   现代制造领域中,对于鑄件的精度和质量要求越来越高,鑄件的近净形化技术改变着鑄造只能提供毛坯的传统观念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗, 并且改善中文字幕**的内外质量,争取市场和高效益。然而 鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸多因素的影响和制约,控制难度很大。鑄件是液态成形的,实现近净形化具有独特的优越性,在结构方面鑄件的内腔和外形用鑄造方法一次成形, 使其接近零件的最终形状, 使加工和组装工序减至最少 ; 在尺寸精度和表 面质量方面,使鑄件能接近中文字幕**的最终要求,做到元余量或小余量; 另一方面,被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蚀和耐疲劳等优越性能,从而提高中文字幕**寿命。   
    (二)结晶及凝固组织的形成与控制   液体金属的结构, 晶核的形成与长大,晶粒的大小、方向和形态等与鑄件的凝固组织密切相关,它们对鑄件的物理性能和力学性能有着重大的影响 。 控制鑄件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的组织 , 欲控制凝固组织, 就必须对其形成机理、形成过程和影响因素有全面的了解和深入研究。目前已建立的有效控制组织的方法有变质、孕育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。  

«456789101112131415161718»
控制面板
您好,歡迎到訪網站!
  [查看權限]
網站分類
搜索
最新留言

    Powered By Z-Blog 2.2 Prism Build 140101

    常州市共建格成機械厂 常州市金裕球墨鑄造有限公司 不鏽鋼鑄造,不鏽鋼精密鑄造,不鏽鋼鑄件生産及加工
    網頁制作:無錫網科