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不鏽鋼鑄造的主要過程

 所謂不鏽鋼鑄造,簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型,在其上塗覆若幹層耐火塗料,經過幹燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置于砂箱中,在其四周填充幹砂造型,然後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經焙燒後,于其中澆注熔融金屬而獲得鑄件。

  不鏽鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6,當然由于熔模鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高。

  不鏽鋼鑄造压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。